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         化石資源逐漸在減少，生物質(zhì)顆粒燃料得到廣泛應用，而環(huán)保顆粒燃料是壯大顆粒機行業(yè)發(fā)展的主原因，使生物質(zhì)顆粒機設備近年來(lái)的發(fā)展迅速提升。日前，滿(mǎn)載生物質(zhì)燃料的馬來(lái)西亞“ＲＩＣＨ ＯＣＥＡＮ”號輪船緩緩停靠在鎮海港區6號散貨碼頭。該批生物質(zhì)燃料近6000噸，貨值50余萬(wàn)美元，經(jīng)檢驗檢疫部門(mén)現場(chǎng)檢疫及實(shí)驗室檢測合格后，將被運往指定工廠(chǎng)作為煤炭替代能源使用。
         生物質(zhì)燃料，是指將農作物秸稈、木屑、樹(shù)枝、果殼、干草等植物廢棄物，經(jīng)粉碎、混合、擠壓、干燥等工藝，加工制成的棒狀、塊狀或顆粒狀等生物質(zhì)成型燃料。因具有燃燒值高、清潔環(huán)保、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，生物質(zhì)燃料日益受到我市企業(yè)的青睞。今年前7個(gè)月，寧波口岸進(jìn)口生物質(zhì)燃料22073噸，貨值近180萬(wàn)美元，同比分別增長(cháng)36倍和近16倍。
         據了解，寧波口岸進(jìn)口的生物質(zhì)燃料主要為木屑生物質(zhì)燃料棒和棕櫚生物質(zhì)燃料棒，來(lái)自馬來(lái)西亞、印度尼西亞、泰國、越南等國家。東南亞地區有豐富的制作生物質(zhì)燃料的原料，年產(chǎn)木材廢料超過(guò)3000萬(wàn)立方米。因運輸成本相對較低，以及受中國－東盟自由貿易區關(guān)稅優(yōu)惠等因素影響，東南亞地區已成為寧波口岸進(jìn)口生物質(zhì)燃料的主要來(lái)源地
        主要是因為生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的顆粒燃料已經(jīng)得到了燃料市場(chǎng)的認可，生物質(zhì)顆粒也已經(jīng)運用到各個(gè)行業(yè)中，比如發(fā)電廠(chǎng)、鍋爐廠(chǎng)等，主要適用于熱能行業(yè)。
         木屑燃料顆粒機生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的顆粒燃料與煤炭相比較有很多優(yōu)勢：清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調節，燃燒熱效率高。節省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過(guò)高溫壓縮，大大節約了儲存空間，也便于運輸。生物質(zhì)顆粒有很好的環(huán)保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設備，項目運行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質(zhì)燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標，燃燒時(shí)不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達到國家環(huán)保要求；生物質(zhì)能源生產(chǎn)與使用過(guò)程無(wú)廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產(chǎn)生，儲運無(wú)散落揚塵等污染。因此，無(wú)論是生產(chǎn)制造還是生產(chǎn)使用，均實(shí)現了清潔生產(chǎn)。
        燃燒熱效率高，生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當于0.8噸煤。
        使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的生物肥料或木康，不含有易裂變，爆炸等化學(xué)物質(zhì)，故不會(huì )發(fā)生中毒，爆炸，泄露等事故。
        可持續利用，生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的爐灰可以作為肥料，促進(jìn)新的植物生長(cháng)，進(jìn)入新的循環(huán)，使生物資源的供應源源不斷，持續利用。
        生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展離不開(kāi)顆粒燃料的發(fā)展，同樣顆粒燃料是經(jīng)過(guò)秸稈顆粒機生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)的環(huán)保節能減排的綠色燃料，兩者有著(zhù)相輔相成的關(guān)系，當然燃料顆粒的優(yōu)勢是秸稈顆粒機生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展快的主要原因。近年來(lái)，顆粒機行業(yè)以產(chǎn)業(yè)轉型升級為主線(xiàn)，堅持走自主創(chuàng )新、節能環(huán)保、高端發(fā)展的路徑，加快推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作，相繼開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)一大批高效節能型顆粒機機械產(chǎn)品。例如，行業(yè)推出的新型生物質(zhì)顆粒機設備，可根據原材料的材質(zhì)進(jìn)行擠壓，實(shí)現節能率40%～80%，節能效果達到國際先進(jìn)水平，受到市場(chǎng)的認可和歡迎。