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　　生物質(zhì)顆粒機簡(jiǎn)介

　　生物質(zhì)顆粒機又稱(chēng)生物質(zhì)造粒機。其主機為擠出機，由擠出系統、傳動(dòng)系統和加熱冷卻機系統組成。大力開(kāi)發(fā)再生資源，變廢為寶即生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家宣。

　　生物質(zhì)顆粒機結構

　　1、擠壓系統包括料斗和機頭。原料通過(guò)擠壓系統化成均勻的固體，并在此過(guò)程中建立的壓力下由螺桿連續擠出。

　　(1)螺桿：它是生物質(zhì)顆粒機的主要部件，直接關(guān)系到生物質(zhì)顆粒機的應用范圍和生產(chǎn)率。它由高強度耐腐蝕合金鋼制成。

　　(2)筒體：為金屬筒體，一般采用耐熱、抗壓強度高、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實(shí)現原料的破碎、軟化、熔化、排氣和壓實(shí)，連續均勻地將原料輸送到成型系統。生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家提醒：一般機筒長(cháng)度為其直徑的15～30倍，這是根據原料加熱和熔化的原理。

　　(3)料斗：料斗底部裝有切斷裝置，用于調節和切斷原料。料斗側面裝有觀(guān)察孔和校準計量裝置。

　　(4)機頭與模具：機頭由合金鋼內套和碳鋼外套組成，成型模具安裝在機頭內。機頭的作用是將旋轉運動(dòng)的原料轉化為平行直線(xiàn)運動(dòng)，將其均勻穩定地引導到模套中，并給予原料必要的成型壓力。原料在機筒內被熔化壓實(shí)，通過(guò)多孔濾板流道，通過(guò)機頭頸部流入機頭成型模具。模芯與模套適當配合，形成截面遞減的環(huán)形間隙，使原料熔體在芯線(xiàn)周?chē)纬蛇B續致密的管狀涂層。為使機頭內原料流道合理，積膠死角，常設置分流套。為原料擠出時(shí)的壓力波動(dòng)，還設置了均壓環(huán)。生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家提醒：機頭還配有模具校正和調整裝置，方便調整和校正模芯和模套的同心度。

　　傳動(dòng)系統的作用是驅動(dòng)螺桿，提供螺桿在擠出過(guò)程中所需的扭矩和速度。它通常由電機、減速器和軸承組成。文章來(lái)源:www.zgnffm.com