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　　生物質(zhì)燃料顆粒機環(huán)模為多孔環(huán)件，工作條件差。長(cháng)期承受壓輥的循環(huán)擠壓和物料摩擦，產(chǎn)生周期性的彎曲應力和接觸壓應力。其主要破壞形式是疲勞破壞。影響環(huán)模疲勞失效的結構參數主要包括孔徑、長(cháng)徑比、模孔排列和孔數。環(huán)模孔結構的布置對環(huán)模的整體強度、物料擠壓力、顆粒成型質(zhì)量和造粒能耗有重要影響。我們就來(lái)聊聊生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家的生物質(zhì)燃料顆粒機環(huán)模孔的布置。

　　生物質(zhì)燃料顆粒機模孔的布置是環(huán)模設計中一個(gè)重要的因素。顆粒的大小也根據不同的造粒對象而有所不同。一旦確定了造粒對象，就基本確定了粒料的尺寸，也可以確定模孔的尺寸。生物質(zhì)燃料顆粒機環(huán)模孔的排列方式有兩種：一種是排列比較整齊的陣列，另一種是交錯排列。從實(shí)際使用情況來(lái)看，為了使物料更好地進(jìn)入模孔，模孔的布置一般是錯開(kāi)的，通常按等邊三角形或等腰三角形排列。

　　生物質(zhì)燃料顆粒機環(huán)模使用壽命的測量不僅要考慮環(huán)模的疲勞壽命，還要考慮環(huán)模的產(chǎn)量。生物質(zhì)燃料顆粒機環(huán)模孔數對環(huán)模產(chǎn)量影響很大。在同等使用壽命的條件下，模孔數越多，環(huán)模產(chǎn)量越高。河南豫暉生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家有一個(gè)團隊專(zhuān)門(mén)研究分析了環(huán)模的壽命。在環(huán)模孔徑10mm、長(cháng)徑比5:1、溫度120℃條件下：

　　? 同樣模孔排列的環(huán)模疲勞壽命隨著(zhù)模孔數的增加而降低，因為環(huán)模的生物質(zhì)燃料顆粒機強度隨著(zhù)模孔數的增加而降低。

　　? 當環(huán)模孔數相等時(shí)，交替模孔環(huán)模的壽命比平行模孔環(huán)模長(cháng)得多。例如800模孔交替環(huán)模壽命為2.15×107次，864模孔平行環(huán)模壽命為5.46×106次。

　　兩者對比后，在同等使用壽命的條件下，模孔直徑為10mm的環(huán)模的使用壽命遠大于模孔環(huán)模的使用壽命直徑15mm。當模孔排列相同，模孔數少時(shí)，環(huán)模壽命較高。其實(shí)，究竟是選擇直線(xiàn)排列還是常規的三角孔排列，取決于當時(shí)面臨的主要問(wèn)題：

　　1、直排環(huán)模設計的特點(diǎn)是軸向距離的縮短。如果要保證必要的軸向距離，就會(huì )減少開(kāi)孔行數，大大降低開(kāi)孔率。如果要保證必要的開(kāi)孔率，則不能保證軸向間距，因此容易通過(guò)軸向喇叭口磨損，降低強度，使環(huán)模軸向開(kāi)裂。

　　2、模孔無(wú)論是直線(xiàn)排列還是常規三角形排列，都要解決工作面圓周方向喇叭口破口等問(wèn)題，盡可能提高開(kāi)口率。根本的方法是優(yōu)化開(kāi)孔率。在生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家常規三角形布局設計下，在不同環(huán)模喇叭口(角度和深度)要求下，找到以下相應值是做出環(huán)模排孔設計和保證正常的關(guān)鍵環(huán)模的使用。