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　　立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機相對于臥式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機的優(yōu)點(diǎn)。

　　立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機是專(zhuān)門(mén)針對生物質(zhì)燃料顆粒設計的產(chǎn)品。盡管臥式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機一直是制作飼料顆粒的設備，但用作生物質(zhì)燃料飼料顆粒的設備確實(shí)并不特殊。下面我來(lái)介紹一下這兩款生物質(zhì)顆粒機的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　1、進(jìn)料方式：臥式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機從上到下垂直放置，然后旋轉90度進(jìn)入造粒模具。立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機將模具平放，口朝上，從上到下直接進(jìn)入造粒模具。因為木屑比重很輕，不容易翻動(dòng)，而立式環(huán)模則是直上直下。進(jìn)入后，木屑被壓輪旋轉拋擲，均勻壓制顆粒。

　　2、壓制方法：臥式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機轉動(dòng)模具，壓輪不動(dòng)，高速旋轉。顆粒在模具上旋轉。顆粒容易破碎，產(chǎn)生大量不均勻的顆粒或粉末。立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機為壓輪，模具不動(dòng)，二次拋不會(huì )破碎顆粒。因此，我們的造粒機壓出的顆粒等長(cháng)，幾乎無(wú)粉，99%成型。

　　3、機器結構：臥式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機的造粒室是密封的。在壓制過(guò)程中，木屑顆粒會(huì )因擠壓而產(chǎn)生高溫，并在密閉的造粒室中變得越來(lái)越高。在高溫下，環(huán)模經(jīng)常損壞軸承。軸承是機器的核心。更換軸承會(huì )增加成本，減少生產(chǎn)，浪費生產(chǎn)時(shí)間。客戶(hù)反映臥式環(huán)模壓輥軸承一般3-5天更換一次。

　　立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機向上開(kāi)口，易于散熱。此外，還配有一套風(fēng)冷布袋除塵裝置，使生物質(zhì)顆粒機在恒溫運行。另外，壓輪體積大。每個(gè)壓輪有3排軸承，用于自動(dòng)加油。因此，立式環(huán)模壓輪一年更換3-5次，這就是差距。

　　4、設備操作：臥式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機的模具垂直放置在機器側面，由一根大軸的一端承載。這么大的模具很重，它的軸承可想而知它承受多大的壓力和扭矩，所以很容易損壞。立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機為立式放大軸和大型鑄鋼軸承座。它的三排大軸承不承受任何壓力，明顯不易折斷，使用壽命長(cháng)。

　　5、設備穩定性：由于臥式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機的模具垂直放置在機器側面，當給料不均時(shí)，物料在重力作用下會(huì )堆積在模具下方。在模具上，由于重力的作用，基本上只有刮板刮下的材料，不能完全被壓桿壓緊。

　　因此，模具有效工作面的一半在工作。并產(chǎn)生振動(dòng)而損壞軸承。由于底部材料的積累往往導致燉。這種情況在立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機中不存在。壓輪旋轉，將物料均勻分布到模具兩側，??不會(huì )產(chǎn)生物料偏斜和振動(dòng)。此外，立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機的整套轉動(dòng)部件經(jīng)過(guò)精密的動(dòng)平衡和自重，所以在半米之外不會(huì )感覺(jué)到振動(dòng)。