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　　一、產(chǎn)量低

　　故障原因 1、秸稈顆粒機首次使用時(shí)模孔光潔度差。 2、物料含水率過(guò)高或過(guò)低。3、壓輥與模具間隙過(guò)大。 4、壓輥或模具嚴重磨削。 5、三角帶打滑或老化。

　　故障排除 1、秸稈顆粒機研磨并用油潤滑，工作一段時(shí)間后產(chǎn)量會(huì )增加。 2、調整物料的含水量。 3、調整壓緊螺栓。 4.張緊或更換三角帶。

　　二、燃料顆粒中粉過(guò)多

　　故障原因 1、水分含量低。 2、模具磨損過(guò)大，厚度過(guò)小。

　　消除方法 1、增加含水量。 2. 更換新的模具。

　　三、燃料顆粒粗糙

　　故障原因 1、水分含量高。 2.模具的初次使用。

　　消除方法 1、降低含水量。 2.用油反復研磨。

　　四、秸稈顆粒機聲音異常

　　故障原因 1. 掉入硬物。 2.軸承損壞。 3. 零件松動(dòng)。故障排除 1、停機清除異物。 2、更換軸承。 3. 緊固零件。

　　五、秸稈顆粒機突然停止

　　故障原因 1、負載過(guò)大2、異物進(jìn)入型腔。

　　故障排除 1、適當加大壓輥與模具間隙，更換保險絲。 2. 關(guān)閉秸稈顆粒機清除異物。

　　六、秸稈顆粒機使用方法

　　1、新秸稈顆粒機磨合時(shí)，取混合粉料10-20公斤，加入5%-10公斤食用油，攪拌均勻，開(kāi)動(dòng)秸稈顆粒機，并用扳手調整滾輪螺栓，直至物料正常排出。油料在機內重復3-5次后，逐漸加入干料。

　　2、進(jìn)料長(cháng)度的調整。通過(guò)調整設置在排料口邊緣的刀具來(lái)調整顆粒的長(cháng)度。

　　3、加工后的顆粒應放置在通風(fēng)良好、溫度較高的地方，待冷卻至室溫后裝袋保存。

　　七、秸稈顆粒機使用注意事項：

　　1、新秸稈顆粒機在使用中必須運行一次，否則無(wú)法正常使用。

　　2、秸稈顆粒機工作時(shí)，請勿將手伸入進(jìn)料口。

　　3、秸稈顆粒機開(kāi)機前，先少加料再開(kāi)機。停機時(shí)，機內應留少許料，防止秸稈顆粒機壓輥與模板接觸而空轉。

　　4、秸稈顆粒機在運行過(guò)程中若卡住，應立即停機，待壓輥壓下，擰松擰緊螺栓后重新啟動(dòng)機器。

　　5、每次工作后，必須松開(kāi)調節壓輥的螺栓。

　　6、經(jīng)常檢查皮帶松緊度，防止秸稈顆粒機產(chǎn)量低，皮帶打滑等。

　　7、秸稈顆粒機再次使用時(shí)，應低負荷工作40小時(shí)左右，然后更換齒輪箱內的齒輪油。之后應定期更換，所有軸承應定期加注潤滑脂。

　　8、秸稈顆粒機連續工作，電機發(fā)熱達70度屬正常現象。