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　　生物質(zhì)燃料顆粒機壓輪與模具的間隙要調整好，在0.12-0.15mm之間，不超過(guò)0.2mm。可配備測隙規，方便調整。調整壓輪間隙時(shí)，會(huì )遇到模具橢圓，即有些點(diǎn)已經(jīng)接近壓輪和模具，但有些點(diǎn)仍有間隙。在這種情況下，應采用點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)觀(guān)察和調整方法，多次調整直到壓輪轉動(dòng)后剛好不接觸模具。

　　或者在極端橢圓的情況下(橢圓已經(jīng)超過(guò)0.15mm)，需要使壓輪旋轉后剛好碰到模具的高點(diǎn)。工作一段時(shí)間后，模具磨損均勻，然后調整直到壓輪剛開(kāi)始不接觸模具。壓輥間隙應根據出料情況經(jīng)常調整。在壓輪調整螺栓沒(méi)有松動(dòng)的情況下，一般需要5-7班檢查調整一次。

　　壓輥間隙調整不當會(huì )導致生物質(zhì)燃料顆粒機對顆粒的壓榨異常。壓輥間隙調整不當引起的幾種常見(jiàn)異常現象列舉如下：

　　壓出的顆粒密實(shí)度太高，顆粒暗亮，但顆粒長(cháng)度很短，生物質(zhì)燃料顆粒機工作時(shí)有顆粒撞擊造粒室外殼的聲音，“啪啪啪啪”聲音。造成這種現象的原因有很多。我們講的是壓輥間隙的調整，所以我們只講壓輥間隙與這種現象的關(guān)系。這種現象是壓輥間隙調整過(guò)小造成的。

　　壓輪間隙過(guò)小，使預壓層厚度過(guò)薄，模具進(jìn)料量小，材料在模具中的推料速度慢。此外，過(guò)薄的預壓層導致預壓層硬度高，擠壓過(guò)程中壓輪造粒室溫升過(guò)高，導致物料水分快速蒸發(fā)，材料無(wú)法及時(shí)快速地從模孔中擠出，因此形成了上述現象。

　　擠出的顆粒不夠致密，表面碳化膜不明顯，光澤度不好，甚至比較松散，但顆粒長(cháng)度和出料速度還可以。這種現象是壓輥間隙大造成的，但也不是特別大。壓輪間隙使預壓層過(guò)厚。壓輪的擠壓力作用在預壓層上，會(huì )沿在線(xiàn)和離線(xiàn)方向分散。壓輪給擠出顆粒的壓力不夠，預壓層本身太松。

　　生物質(zhì)燃料顆粒機不出料，料棚不出門(mén)造粒室造粒。造成這種現象的原因有很多。我們講的是壓輪間隙的調整，所以我們只講壓輪間隙和這個(gè)現象的關(guān)系，這個(gè)現象是壓輪間隙過(guò)大造成的。壓輥間隙過(guò)大，形成預壓層，故無(wú)排料。

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