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　　生物質(zhì)顆粒機的好壞其模具優(yōu)為重要。那么生物質(zhì)顆粒機模具的壓縮比如何調整呢?生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家新型的生物質(zhì)顆粒機模具的壓縮比是指模具的直徑/厚度/口錐度和模具材料/模具的硬度。這些條件也稱(chēng)為模具的壓縮比。不同的材料，不同的模具壓縮比。模具的尺寸和產(chǎn)量與生物質(zhì)顆粒機模具的內徑直徑和原料成分密切相關(guān)。行業(yè)標準孔徑為8-10mm，稱(chēng)為常規數據。大于10mm的生物質(zhì)顆粒機成型所需壓力較大，相對磨損也較大。

　　生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家新型的生物質(zhì)顆粒機模具的有效厚度對原料成型優(yōu)為重要。模具太厚，原料成型時(shí)間越長(cháng)，顆粒密度比較大，擠壓難度較高。模具薄易斷，顆粒密度較小，擠出溫度低，產(chǎn)量高但成型率低或成型性差。

　　生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家新型的生物質(zhì)顆粒機的磨具壓縮比由原料決定。所以我們會(huì )給出一些簡(jiǎn)單的木頭。楊木的壓縮比為1：6，松木的壓縮比為1：7，硬雜木的壓縮比為1：5，顆粒的壓縮比為1：5.5，玉米秸稈的壓縮比為1:6.5。從這些簡(jiǎn)單的數字來(lái)看，不同原料的壓縮比是不同的，材料壓縮比越硬，原料的松散壓縮比越大，即原料越松，壓縮越容易成型，越蓬松的原料含纖維越多，纖維越多的材料越容易成型，我們來(lái)說(shuō)說(shuō)楊樹(shù)1：6的壓縮比，數字的1和6分別是什么?

　　生物質(zhì)顆粒機每個(gè)孔的直徑為6mm、8mm和10mm。這個(gè) 1 代表每個(gè)孔的直徑。如果環(huán)模孔的直徑是8mm，那么這個(gè)1代表8，6代表有效孔徑。有效孔徑等于孔徑乘以有效孔徑，即6*8=48，即8：48。8：48簡(jiǎn)化為1：6，1：6。即，楊樹(shù)的壓縮比，也就是換算。生物質(zhì)顆粒機的產(chǎn)量取決于環(huán)模的壓縮比。但是如果客戶(hù)生產(chǎn)的顆粒成型率不是很高，可以適當降低壓縮比，這樣可以提高產(chǎn)量，降低模具和輥筒的使用壽命。

　　生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家研發(fā)新型的生物質(zhì)顆粒機原料的粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的重要指標。在相同壓縮比下，粗糙度值越大，木屑的擠壓阻力越大，排出越困難，粗糙度越大也影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值應該在0.8到1.6之間。