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     稻殼顆粒機是將各種生物質(zhì)資源包括鋸末、秸稈、稻殼等農林廢棄物通過(guò)加壓、加熱由原來(lái)的松散原料壓縮成具有一定形狀和密度的成型燃料的技術(shù)。稻殼顆粒機壓縮成型技術(shù)的應用與發(fā)展，是因為一般農作物秸稈都具有疏松、密度小、單位體積熱值低等缺點(diǎn)，作為燃料使用很不方便。這是造成不愿用秸稈作為燃料的主要原因之一。稻殼顆粒機成型技術(shù)不僅能有效地解決這一問(wèn)題，而且能有效地改變秸稈的燃燒特性_豫暉顆粒機廠(chǎng)家。

　　
　　稻殼顆粒機將原料擠壓成型后，密度可達0.8～1.3t/m3，能量密度與中質(zhì)煤相當，燃燒特性明顯改善，火力持久，黑煙少，爐膛溫度高，且儲存、運輸和使用方便，干凈衛生，可代替礦物能源用于生產(chǎn)和生活領(lǐng)域。因此，作為生物質(zhì)轉化的重要手段和方法，稻殼顆粒機壓縮成型技術(shù)越來(lái)越受到人們的重視，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料_豫暉顆粒機廠(chǎng)家。
　　
　　稻殼顆粒機的生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)和使用，在發(fā)達和地區正在蓬勃發(fā)展，在國內也已引起了高度的重視。由于生物質(zhì)的可再生性，以及低硫、低氮、少灰、零二氧化碳排放等優(yōu)良特性，生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)和使用已有30多年的歷史，現在的生產(chǎn)和消費量已達到800萬(wàn)噸以上，主要用作民用和工業(yè)鍋爐燃料，進(jìn)行供熱，甚至發(fā)電。
　　
　　稻殼顆粒機的生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)技術(shù)主要有兩種方式，一種是熱壓縮擠壓成型技術(shù)，另一種是高壓模腔成型技術(shù)。熱壓縮成型工藝一般由原料預處理——干燥——加溫擠壓——幾個(gè)環(huán)節組成，其中擠壓技術(shù)常采用模孔擠壓成型，或壓輥——環(huán)模孔擠壓成型，或對輥環(huán)模擠壓成型。這種工藝的設備多，系統復雜，能耗高，燃料生產(chǎn)成本高。要求進(jìn)入壓縮設備的粉狀原料的含水率為10%～20%。因為需要對原料進(jìn)行集中干燥，因此生產(chǎn)設備是固定的，采用工廠(chǎng)化生產(chǎn)方式_豫暉顆粒機廠(chǎng)家。
　　
　　為了克服稻殼顆粒機設備系統復雜、能耗高的缺點(diǎn)，國內近些年來(lái)在生物質(zhì)的成型技術(shù)方面作了艱苦的探索性研究。豫暉稻殼顆粒機廠(chǎng)家技術(shù)人員突破上市主流技術(shù)。