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對于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，四柱液壓機操作人員在開(kāi)機前需要對機器進(jìn)行檢查檢驗才能確保四柱液壓機的正常運作。那么檢查需要哪幾個(gè)方面內容，整理如下信息，希望對您有所幫助：

一、四柱液壓機整機的外部整體檢查
要對機床的外部進(jìn)行徹底的清洗，在看看螺釘有沒(méi)有松動(dòng)，零件是否安全，有沒(méi)有裂縫或者是變形。機身上的安全標志長(cháng)度不能低于30cm。
二、四柱液壓機試運轉的檢查
當機床轉動(dòng)之后，我們要看看有沒(méi)有漏風(fēng)的情況，還要看看機器有沒(méi)有不正常的振動(dòng)，還要進(jìn)行潤滑。
三、四柱液壓機鍛壓部位檢查與調整
在進(jìn)行耐壓試驗的時(shí)候，我們可以用比較高的壓強來(lái)檢測活塞的行程。油路應該是沒(méi)有滲漏的，把壓力都卸除之后，壓力表是會(huì )回到0的，這個(gè)時(shí)候零件是沒(méi)有損壞的。
四、四柱液壓機輸入裝置的檢查
硬挨逐一的對輸送鏈進(jìn)行檢查，要是有很?chē)乐氐哪p、變形等這些情況我們要進(jìn)行更換。喂入鏈的緊張度應該是一樣的，較好是鏈長(cháng)能夠稍微接觸下底板。
五、四柱液壓機離合裝置的檢查
對離合器的檢查是要在運行中來(lái)進(jìn)行的，看看波型齒的磨損情況，要是磨去了1/3那就要換了。
六、四柱液壓機液壓系統的檢查

1、根據液壓機系統圖查找液壓故障在液壓系統圖分析排除故障時(shí)，主要方法是“抓兩頭”——即抓動(dòng)力源(油泵)和執行元件然后是“連中間”，即從動(dòng)力源到執行元件之間經(jīng)過(guò)的管路和控制元件。“抓兩頭”時(shí)，要分析液壓機故障是否就出在油泵、缸和電動(dòng)機本身。
2、液壓系統的故障進(jìn)行診斷和狀態(tài)監控
鐵譜技術(shù)是以機械摩擦副的磨損為基本出發(fā)點(diǎn)，借助于鐵譜儀把液壓油中的磨損顆粒和其他污染顆粒分離出來(lái)，并制成鐵譜片，然后置于鐵譜顯微鏡或掃描電子顯微鏡下進(jìn)行觀(guān)察，或按尺寸大小依次沉積在玻璃管內，應用光學(xué)方法進(jìn)行定量檢測。
七、四柱液壓機液壓元件檢查及更換回路
用于液壓設備在工作過(guò)程中或停止時(shí)，將原件拆下進(jìn)行檢查或更換。壓油管濾油器用于保護精濾油器是用來(lái)防止微量節流閥堵塞的，阻尼器用于緩沖壓力沖擊。液壓泵將潤滑油輸入蓄能器時(shí)，可將截止閥關(guān)閉，蓄能器充至所需壓力后，使泵停轉。閥亦可作為一個(gè)節流裝置，限制進(jìn)入系統的潤滑油量。

貫徹以上起步，能很好的在使用前對四柱液壓機做了一個(gè)全面的檢查，確保生產(chǎn)的高效性、安全性、可靠性。想了解更多四柱液壓機及價(jià)格？